智能制造
专注工业企业精益生产（MES）、数字物流、Smart能源、安环系统、成本分析的数字化工厂建设，帮助企业发展智能制造，赋能企业上下游的互联互通覆盖多场景解决方案
满足多种需求
生产
人事
能源
安全
环保
精益管理系统（MES）
同达合创MES系统覆盖钢铁冶金行业碳钢和不锈钢全类型产线，包含焦化、烧结、炼铁、镍铁、炼钢、棒线材、热轧卷板、热连轧ESP、冷轧等。 企业生产以MES系统为主体，以物料跟踪及数据采集系统为支撑，实现炼钢轧钢产销一体化和管控一体化, 提升钢轧产销运营效率，降低生产成本；达到一级计划管制、质量一贯制，实现数字化的在线过程质量控制和管理、精细化作业管理的核心目标。 创立基于件次的精细化生产管理模式，即精益化管理 、精细化生产、精准化操作的“三精式生产管制体系”。MES系统功能涵盖了车间运行中的四条主线功能（计划线、作业线、物流线和质量线），以及一些辅助功能。通过实施MES系统，企业生产加工过程实现了准时化，交货周期大大缩短。
广青不锈钢炼钢、压延MES系统
广青炼钢、压延是世界最大不锈钢企业青山控股下的子集团生产单位，引入压延MES系统，建立了全面的质量管理体系，落实企业质量管理一贯制。借助标准规范体系与工艺监控系统相配合，形成信息丰富的制造过程质量目标、控制、实绩数据，为压延工艺/技术质量人员进一步分析质量提供信息支持，形成完整的企业质量管控PDCA循环。
系统通过实时监控和精准控制，显著提升了产品质量，减少了废品率。实现了数字化的在线过程质量控制和管理。广青钢铁的生产过程更加稳定，产品质量更有保障，增强了市场竞争力。
永青不锈钢炼钢MES系统
永青钢铁公司通过智能不锈钢炼钢MES系统，实时监控和数据分析功能帮助公司提高了生产效率，并且实时传递上下游信息，生产数据实时监控，数据按权限共享，消除信息孤岛，打通生产管理各环节流程。
通过紧密跟踪生产流程，计划按浇次严格执行，辅之生产物料投入与成品产出跟踪，与APS对接，实现成本一级核算，实现生产成本日清月结。
永青不锈钢热轧、退洗MES系统
永青钢铁公司通过智能不锈钢热轧、退洗MES系统，建立“全数字化生产线”(L1/L2/L3/L4级全线贯通)，实现轧钢退洗产线生产执行自动化和产销一体化。
建立了全面的轧辊消耗、设备周期、磨辊间体管理体系，通过系统的实时监控、数据分析、自动采集功能帮助公司提高生产效率，提升产品质量，降低管理成本，打通生产管理各环节流程，形成管理数字化管理模式，生产管理更加精细。
永青不锈钢冷轧MES系统
永青钢铁公司通过智能不锈钢冷轧MES系统，建立一级生产计划管控模式，执行按单生产管理，在实现质量PDCA循环质量管理系统的前提下，加入KPI考核流程，实现岗位责任与订单挂钩，增强职工的责任心，减少不良品，提高成材率，提高成品核算效率及方便统计员工绩效考核。
基于物料跟踪、作业管理、生产计划及质量管理等模块信息系统支撑，通过采集、挖掘系统实时数据、业务管理数据并对其进行提炼、分析，实现全局总览式生产管理信息预警与追溯。
东海冷轧MES系统
东海冷轧具备国内先进的普碳钢冷轧及涂镀生产线，通过智能冷轧MES系统，建立酸轧/精整/镀锌/彩涂全产线的一体化生产管制中心，提高生产协同，实现从订货到发运全线贯通的订单和物流进程跟踪，建立起销售价格、销售信用等销售体系。
通过系统的实时监控和数据分析功能帮助公司提高生产效率，提升产品质量，提高销售发货控制及销售发货的成本核算效率。
数字人力系统
同达数字人力系统是基于组织管理、员工管理、薪酬管理、考勤管理、绩效管理和审批流程为一体的人事管理系统。通过系统可以在线处理人事、行政、财务工作审批及相关历史数据存储及运用；同时解决薪酬管理和绩效管理需求；也是为公司的人才选拔和跟进人才发展的过程管理。
大宏人事管理系统
人事绩效系统，优化了人事管理流程。系统通过清晰的组织架构和岗位职责定义，结合KPI和OKR管理和流程审批，实现了精准的目标管理和实时进度跟踪，确保员工绩效不断提升，同时增强了企业的管理效率和竞争力
{{staffCount}}
系统在职员工
{{historicalQuantities}}
审批历史
{{totalCost.toFixed(1)}}万
2024年度人力成本总额
EMS能源数字化
能源数字化在冶炼工业中扮演着关键角色，主要包括电力和热能系统。电力供应通过地方电网或自有发电设施，用于驱动破碎、磨粉等设备。热能系统则提供必要的高温热能，用于熔炼原材料。为了优化能源利用和降低成本，工厂通常实施能效管理措施，如监控能源消耗和应用节能技术。同时，环保成为设计和运营的重要考量，通过减少排放和探索清洁能源的应用来减少环境影响。随着技术的不断进步，工厂在能源系统方面也在不断创新和改进。
中色大冶40万吨铜项目
EMS能源数字化，在该工厂中扮演关键角色，通过系统建设、能源预警、能源计划、能源计量和能源监控等功能实现多方面的优化与管理。首先，系统建设确保设施有序运行，优化能源利用效率。能源预警则及时警示异常耗能情况，提前采取措施避免损失。
能源计划则有助于制定长远节能目标和具体实施步骤，提升整体效能。能源计量通过数据分析，精确评估能耗状况，为优化管理提供依据。最后，能源监控实时跟踪能源使用情况，通过监测与调整，持续改善能效表现。
Security 安全系统
安全系统在工厂中带来的优势多方面显著。首先，安全系统通过实时监控和预警功能，有效防范工厂内的火灾、盗窃、以及意外伤害等风险。这种系统可以包括视频监控、入侵检测、烟雾探测器等设备，确保全面覆盖和及时响应。其次，安全系统能够提升工作场所的安全意识和文化，通过培训和教育，使员工了解和遵守安全规程，降低工作事故的发生率。再者，安全系统可以提升工厂的生产效率，减少因安全问题导致的停工和生产中断，从而保证生产线的持续运行。此外，合规性和法律要求也促使工厂引入安全系统，以符合相关的行业标准和法规要求，避免潜在的法律风险和罚款。综上所述，安全系统不仅仅是保障工厂设施和人员安全的重要手段，更是提升工作效率和遵循法律规定的必要措施。
中色大冶40万吨铜项目
通过双控预防和实时监控，系统能够大幅降低事故发生率。据统计，引入安全双控系统后，事故率平均降低了50%以上。
在生产线上，安全双控系统不仅可以防止操作错误导致的设备损坏，还能减少工人因误操作而受伤的风险。此外，该系统的实时监控功能可以及时检测到潜在的安全问题，进一步提升了工作场所的整体安全性和生产效率。
环保管理系统
环保管理系统是一种综合性解决方案，旨在帮助企业有效管理和优化环保工作。该系统涵盖环境因素辨识、环保投入管理、环境监测、危废固废管理、环保设备优化及环保合规性文件管理等多个模块。通过实时数据采集、分析和报告功能，系统能够帮助企业精确评估环境影监控关键环境指标、有效管理废物处理，并确保企业在法律法规方面的合规性。这些功能不仅有助于企业减少环境风险和资源浪费，还提升了企业的社会责任形象和竞争力
中色大冶40万吨铜项目
有效管理使企业能够精确核算环境保护支出，包括设备购置、运营维护和环境改善项目的投资。这有助于企业合理规划预算，提高资源利用效率，同时符合环保法规和社会责任。环境监测模块通过实时数据采集和分析，监控空气质量、水质状况和噪声水平等关键环境指标。这种监测不仅有助于企业及时发现潜在的环境问题，还支持对环保措施效果进行评估和优化。
环境因素辨识和环保设备模块则通过量化环境影响因素和优化环保技术设备的使用，帮助企业有效降低生产过程中的环境足迹。